在智慧機械時代的浪潮中，塑膠射出機成型監測系統正引領製造業迎來一場智慧化革命。

自動控制設備市場的擴大
隨著自動控制設備市場逐年擴大，高階自動化和智能控制已成為未來製造業的趨勢。


學校與業界合作的典範
這項技術的成功背後是學校與業界的緊密合作。學生透過監測射出成型機的哥林柱應變值，能夠即時判斷成品的合格性。這不僅提升了學生的實踐能力，也使製造業能夠借助新一代的專業人才。

即時數據回饋與製程優化
系統從即時收集產線數據，迅速回饋給生產機台。通過調整輸出參數，迅速實現最佳參數設定，從而提高生產過程的可控性和生產良率。這樣的「智慧⼯廠」理念已成為各大廠商共同的發展目標。
塑膠射出機成型監測系統就是這個趨勢的生動體現。

系統組成  

設備    型號
主機    imc CS 5008
軟體    imc STUDIO pro
應變計    TML / FLA-5-17-3LJC

​​​​​​​

產品規格：
圖控化操作，搭配online FAMOS即時運算，使判別更為快速。
記錄器堅固且耐振，測量數據穩定可靠。
自動判別結果後，有效減少訊號分析時間。
記錄器體積小，支援多通道量測，有限的空間裡，發揮最大效益。
記錄器容易擴充，可依需求變化量測通道數量。


依據客戶制定的位置裝設應變計，當塑膠射出機的哥林柱施力時，產品的模具將耦合，此時imc記錄器擷取哥林柱的應變訊號，並且即時計算哥林柱的鎖模力。

	​​​​​​​
哥林柱貼應變計	架設imc記錄器

使用imc STUDIO軟體進行圖控化操作，將即時應變訊號及運算結果顯示在螢幕上，可立即判斷塑料射出是否成功。

即時應變量及運算結果顯示	塑膠射出成品

一家塑膠射出成型公司成功應用該系統，透過即時監測，不僅提高了生產效率，還減少了次品率。這使他們在市場上取得競爭優勢，成為智慧製造的領先者。
塑膠射出機成型監測系統的應用為製造業帶來了新的可能性。這項技術的不斷創新將繼續推動產業向更智慧、更高效的方向發展。